單板烘干設備的烘干因素

    單板烘干設備內部為鋼結構，傳送帶為8目鋼絲網。箱內有6層傳送帶，每層傳送帶長8m，寬2.15m.傳送帶與干燥機箱內壁有0.05m的間隙。蒸汽通過熱交換器產生的干燥空氣由風機從底部向上分層吹出，

     進風風機口測量點分布數學模型及計算方法2.1數學模型及控制方程2.1.1模型的簡化本課題的模擬對象是多層帶式干燥機烘箱內熱風風速分布問題，模擬的區域劃定為多層帶式干燥機的烘箱。烘箱內熱空氣的速度分布是個三維問題，所以對烘箱內外結構建立笛卡坐標。忽略傳動、固定等部件的阻礙作用。

由于考慮的是干燥機在穩定運行時的風速分布，所以可以近似看成是定常問題。計算空間內熱風穿過物料層時采用FLUENT里的多孔介質模型計算。單板烘干設備控制方程的確定在多層帶式干燥機烘箱內風速場的數值計算過程中，假設烘箱內的湍流流動符合k-e湍流模型，并在近壁處用壁面函數法。在以上假設的基礎上，以下兩個方程構成了多層帶式干燥機風速場數值計算的控制方程湍流能量耗散方程：來表示湍流情況，以下是相關參數計算式。其中，為湍流平均速度，1為湍流強度。

    其中，ReM為按水力直徑DH計算擁有的雷諾數。對于圓管，水力直徑Dh等于圓管直徑，對于其他幾何形狀，按等效水力直徑確定。其中，Cp取0.09./為湍流長度尺度，按下式計算：這里，L為關聯尺寸。對于充分發展的湍流，可取L等于水力直徑6.長和寬分別為A和B的矩形管道，其當量直徑按下式計算：表1模擬的邊界條件設置及其具體參數邊界邊界類型參數設置進口速度風速：7m么垂直于進風口平面=2.44m2/s出口壓力表壓：0Pa物料層多孔介質1/a= 2.2.2物料層將物料層視為多孔介質，空氣穿過物料層以及在物料層中流動看成是多孔介質內的流動。多孔介質的模擬是通過在流體流動標準運動方程中添加一個運動源項來實現的7.此源項由粘性損失項和慣性損失項兩部分組成。

     其中Si是i個（x，y或z）運動方程的源項，D和C是指定的系數矩陣。對于各向同性的多孔介質，其中a為滲透性，（：2為慣性阻力因素，將D和C分別簡化成對角為1/a和C2（其他元素為零）的矩陣。料層和有擋板的位置則更復雜，所以本研究對多層帶式干燥機烘箱整體采用非結構化網格進行劃分，物料層進行了網格加密。3.3CFD模擬過程為了使計算結果和現場實驗測試結果有較好的可比性，選取與實際尺寸相同的整體多層帶式干燥機作為計算域。計算域采用非結構化網格進行網格生成，并對物料層進行網格加密，整個計算域被劃分為2386945個網格，有600305個節點。生成的計算域和網格見。